自動化沖壓生產(chǎn)線主要有：級進模沖壓、多工位沖壓、串聯(lián)沖壓，因其各自所具備的特點，被應用于生產(chǎn)不同的汽車鈑金制件，以其各自獨有的優(yōu)勢，在汽車自動化、高效生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮著巨大作用。

本文對3 條沖壓自動化生產(chǎn)線各自特點進行對比及分析，依據(jù)其特點，對生產(chǎn)線的選擇方式進行說明。故可方便各企業(yè)結(jié)合自身制件特點，在自動生產(chǎn)線的選擇方面作以參考。

隨著汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，造車四大工藝沖壓行業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展。為適應不斷增長的產(chǎn)量，各種自動化生產(chǎn)線應運而生，并隨著不件產(chǎn)品的特征需求，被賦予不同的生產(chǎn)方式。為方企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品特點選擇不同的生產(chǎn)方式，文章對常見的沖壓自動化生產(chǎn)線進行分類：級進模沖壓、多工位沖壓、串聯(lián)沖壓，并對各生產(chǎn)線特點及選擇方式作以簡要剖析。

一般綜合考慮以下因素來選擇沖壓生產(chǎn)線的種類。

（1）產(chǎn)品材質(zhì)：包括材料種類、成形性能、硬度等，來衡量選用卷材或者料片成形。

（2）材料厚度：協(xié)同材質(zhì)一同考慮來選擇沖壓機床噸位，以及送料機構(gòu)的配套形式。

（3）月供需量：評估產(chǎn)能，確定生產(chǎn)節(jié)拍，權(quán)衡選擇自動線種類。

（4）沖壓產(chǎn)品體積及造型難易程度：通過造型復雜度及產(chǎn)品質(zhì)量要求標準，綜合考慮模具設(shè)計方式及對應沖壓自動化生產(chǎn)方式。

（1）概述：級進模沖壓自動化生產(chǎn)線即使用級進模沖壓的生產(chǎn)線，一般由開卷送料機、沖壓機、級進模、自動下料線組成。實現(xiàn)從卷料開卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線收集成品件的自動過程。

其中重要的部分：級進模，由多個工位組成，多則可達20 多個工位，各工位按順序依次關(guān)聯(lián)，完成不同的加工內(nèi)容，一般依次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機的一次行程中完成一系列的不同的加工內(nèi)容。一次行程完成以后，由送料機按照一個固定的步距將料帶向下料方向移動，這樣在一個沖壓機往復沖次中就可以同時完成多個工序加工，如下圖所示。

級進自動生產(chǎn)線簡圖

（2）特點：級進模沖壓自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍較高，一般可達30次/min 以上。

a. 生產(chǎn)效率高。級進模是多任務(wù)工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序，具有很高的生產(chǎn)率。級進模排樣工序，如下圖所示。

級進模排樣工序

b.易于自動化。從上料、送料、加工、下件均可實現(xiàn)自動化操作，從而減少了人工成本，也提高了生產(chǎn)效率，同時防止了因人工操作的不一致性而帶來的異常。

c.可以采用高速沖床生產(chǎn)。依據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)，可考慮使用高速沖床，以達到更高的生產(chǎn)效率。

d.操作安全。級進壓機設(shè)備均有安全門，使工作于提高材料利用率。使工作區(qū)域與人員操作區(qū)域隔離，形成一個相對封閉的工作區(qū)域，為高速生產(chǎn)提供了安全保障。傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線，可實現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。

e.節(jié)省生產(chǎn)廠房面積。一臺機床即組成了一個生產(chǎn)線的加工部分，即可完成一個產(chǎn)品的生產(chǎn)， 占地面積小，同時也簡化了底料及半成品的運輸態(tài)檢測，安全性較高。

f.材料利用率不高。由于保證料帶的連續(xù)性及各 要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序內(nèi)容的均勻分配，有時會犧牲掉一部分的材料，從而無法實現(xiàn)較高的材料利用率。